Grant : au cœur de l’Irlande, une usine qui pilote production, R&D et virage bas carbone

Grant : production industrielle et stratégie bas carbone depuis l’Irlande.

Le fabricant Grant s’appuie sur son site irlandais pour structurer sa production, développer ses équipements bas carbone et former les installateurs, notamment sur le marché français.



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Le fabricant irlandais Grant consolide son organisation industrielle autour de son site de production de Crinkill, en Irlande, qui concentre à la fois les activités de fabrication, de développement technologique et une partie des services supports. Dans un contexte de transition énergétique accélérée, le groupe met en avant une stratégie articulée autour de la maîtrise industrielle, du choix des composants et de la formation des installateurs, notamment sur le marché français.

 

 

 

Made in Ireland

Fondée en 1978 à Birr (Irlande) par Stephen Grant, Grant s’est imposé comme l’un des acteurs européens de référence dans la conception et la fabrication de systèmes de chauffage. Partie d’une base industrielle irlandaise, l’entreprise a progressivement structuré son développement à l’international, et en 2018, elle renforce sa présence en Europe continentale avec l’ouverture d’une filiale en France, installée à Chambéry, dédiée à la commercialisation de chaudières et de pompes à chaleur destinées à l’habitat individuel et au petit collectif, sur le segment des solutions à énergies renouvelables. Le groupe s’appuie aujourd’hui sur une organisation resserrée : environ 360 collaborateurs basés au siège irlandais, 140 au siège britannique à Swindon, et 8 au sein de la filiale française.

Grant a été distinguée à plusieurs reprises au fil des années par différents organismes du secteur pour ses innovations dans le domaine du chauffage. Déja, Grant a été dans les premiers à lancer sa chaudière à condensation fioul à triple passage en 1980. Ensuite, en 2010, lors des OFTEC Awards, l’entreprise obtient le 2e prix du produit innovant de l’année pour sa pompe à chaleur Aérona. Deux ans plus tard, elle décroche la première place dans la même catégorie avec sa chaudière à granulés Spira. En 2016, les Architects Choice Awards récompensent la chaudière VortexAir, désignée produit renouvelable de l’année. Le groupe est ensuite distingué en 2022 par le Irish Times avec un deuxième prix de l’innovation, avant de recevoir en 2023 le premier prix du produit de chauffage de l’année lors des Ireland’s Plumbing and Heating Awards.

 

Grant s’est imposé comme l’un des acteurs européens de référence dans la conception et la fabrication de systèmes de chauffage. © Grant

 

 

Un site industriel centralisé, entre production soutenue et développement technologique

 

Une capacité de production structurée et largement internalisée

Grant France s’appuie sur son site irlandais comme pôle central de fabrication, d’innovation et de services, avec un centre dédié aux essais et au développement de solutions de chauffage tournées vers l’efficacité et la décarbonation.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Le site irlandais constitue le socle industriel du groupe en Europe : entre 240 et 270 chaudières y sont assemblées chaque jour. La ligne de production est organisée en carrousel permettant un assemblage à la main optimisé des chaudières et des PAC. Les chaudières sont toutes testées en sortie d’usine dans une chambre en pression reproduisant une situation à 2100 m d’altitude. © Grant

 

La fabrication repose en partie sur une intégration verticale : le groupe produit certains composants clés, dont ses ballons en acier inoxydable, ses condenseurs ou encore ses turbulateurs. En 2025, près de 7 800 tonnes d’acier – galvanisé, Zintec ou encore DD11 – ont été approvisionnées auprès d’aciéries européennes, ainsi que 350 tonnes d’inox 316L.

 

Grant conçoit et fabrique sa propre gamme de ballons en acier inoxydable, son condenseur, et ses turbulateurs – comme ici sur la photo. © Grant

 

À cela s’ajoutent 445 kilomètres de tubes en acier inoxydable, utilisés notamment dans les unités de condensation et qui, mis bout à bout, s'étendraient du site de production de Crinkill à Birr, dans le comté d'Offaly, jusqu'à Nantes, dans l'ouest de la France. Ce choix d’un sourcing majoritairement européen s’inscrit dans une logique de maîtrise des approvisionnements comme de réduction de l’empreinte logistique.

 

 

Une R&D orientée vers les évolutions énergétiques

Le site abrite également le Grant Group Innovation Centre, qui regroupe une équipe d’une vingtaine d’ingénieurs et techniciens dédiés au développement de solutions de chauffage. Les travaux portent en particulier sur l’adaptation des équipements aux évolutions des combustibles et des fluides.

 

Parmi les développements récents, les chaudières Biofioul Vortex ont été rendues compatibles avec l’huile végétale hydrotraitée (HVO), en complément du biofioul F30, en partenariat avec Cuenod. Le groupe a également introduit une pompe à chaleur air-eau monobloc fonctionnant au fluide naturel R290, en substitution du R32, dans une logique de réduction de l’impact climatique des installations. © Grant

 

 

Formation et RSE : un dispositif structuré entre terrain et engagements mesurés

 

Un effort ciblé sur la formation des installateurs

En France, la filiale du groupe s’appuie sur un dispositif de formation destiné aux chauffagistes, avec des sessions organisées au siège de Chambéry. En 2025, onze sessions ont été dispensées, couvrant la mise en service, l’entretien et le diagnostic de différents équipements : chaudières biomasse, systèmes à condensation ou pompes à chaleur. Les formations intègrent également des mises en situation, notamment autour des pannes, ainsi que des modules consacrés aux brûleurs comme aux systèmes de régulation.

 

 

Toutes les formations sont gratuites, animées par Frédéric Paturel, le directeur technique Grant France, et sont réalisées au siège de la filiale française à Chambéry. © Grant France

 

Des indicateurs environnementaux suivis et documentés

Sur le plan environnemental, le groupe s’appuie sur les certifications ISO 14001 (management environnemental) et ISO 50001 (management de l’énergie), une gestion structurée des déchets avec objectifs de réduction et une trajectoire énergétique documentée. Cela inclut :

– une baisse enregistrée de 34 % de la consommation d’énergie ;

– La flotte des camions de transport qui fonctionne au HVO ;

– Et la mise en service en 2025 d’une installation photovoltaïque de 750 kWc qui fournit de l’électricité verte au site de production irlandais.

 

L’entreprise affiche par ailleurs une trajectoire visant la neutralité carbone à l’horizon 2035, accompagnée d’une politique interne axée sur l’égalité de traitement et l’accès à la formation, présentée comme un levier de progression professionnelle au sein du groupe.




Source : batirama.com / Laure Pophillat / © Grant

L'auteur de cet article

photo auteur Laure Pophillat
Après un doctorat en Littérature française, puis un passage de quelques années dans l'enseignement (du français, notamment aux Compagnons du Devoir et du Tour de France), Laure Pophillat s'est tournée vers la rédaction web, ainsi que le journalisme. Curieuse, éclectique et investigatrice, tous les thèmes pertinents (et donc passionnants) l’intéressent !

Aujourd'hui rédactrice en chef du bimédia Batirama, elle oriente la ligne éditoriale vers un large spectre de sujets couvrant l’entièreté de la filière bâtiment et construction, avec une prédilection pour les portraits de femmes et d’hommes engagés, inspirés et inspirants, dans un environnement, celui du BTP, toujours en mouvement.
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