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Le pari d'EDYCEM : faire des déblais une nouvelle ressource pour le BTP

À Mérignac, EDYCEM mise sur une boucle locale des matériaux

À Mérignac, EDYCEM valorise les déchets inertes des chantiers pour produire granulats recyclés, terres criblées et blocs béton dans une logique d'économie circulaire.



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Comment réemployer davantage de matériaux tout en limitant les transports et l'extraction de ressources naturelles ? À Mérignac, EDYCEM apporte sa réponse avec une plateforme qui concentre sur un même site la collecte, le traitement et la redistribution de matériaux issus des chantiers. Une organisation pensée pour répondre aux besoins d'un bassin de construction particulièrement dynamique, tout en développant des circuits courts à l'échelle de la Gironde.

 

À Mérignac, aux portes de Bordeaux, EDYCEM s'appuie sur une plateforme de valorisation et de production de granulats afin de recycler les matériaux issus des chantiers du territoire. L'installation traite aussi bien les retours de béton provenant des centrales girondines du groupe que les matériaux de déconstruction des bâtiments et de la voirie, ainsi que les déblais d'excavation, pour de les transformer en ressources réemployables localement. © EDYCEM

 

 

Un site qui concentre toute la chaîne de valorisation

La plateforme girondine se distingue par la complémentarité de ses activités. Sur 12 hectares cohabitent une installation de valorisation des déchets inertes, une activité de traitement de matériaux de carrière et de terrassement, une centrale de béton prêt à l'emploi ainsi qu'un espace de négoce. Cette configuration permet aux entreprises du bâtiment et des travaux publics de déposer leurs déblais avant de repartir avec de nouveaux matériaux destinés à d'autres chantiers.

Ce principe de "double fret" optimise les rotations des camions, réduit les trajets à vide et limite le recours aux granulats naturels, une ressource particulièrement contrainte en Gironde.

Dans cette logique, EDYCEM traite aussi bien les retours de béton de ses centrales que les matériaux issus de la déconstruction des bâtiments, de la voirie ou encore des déblais d'excavation. L'objectif est de transformer ces flux en nouvelles ressources directement réutilisables sur le territoire.

 

 

Une traçabilité renforcée dès l'entrée sur site

Chaque jour, une centaine de camions transitent par la plateforme. En amont, les entreprises transmettent un Document d'Acceptation Préalable (DAP), qui permet d'identifier la provenance et la nature des matériaux. À leur arrivée, les chargements sont pesés sur un pont-bascule automatisé puis contrôlés à la fois par caméra et par un opérateur avant d'être orientés vers les différentes zones de stockage.

Depuis 2025, EDYCEM a également affiné la classification des matériaux entrants afin d'améliorer leur valorisation. Au-delà de la distinction entre matériaux valorisables et non valorisables, plusieurs catégories ont été créées selon la nature des déchets, tandis que la signalétique du site a été revue afin de fluidifier les flux.

 

 

Après validation, chaque chargement est immédiatement orienté vers la filière de traitement correspondant à sa nature. Pour optimiser le réemploi des matériaux, EDYCEM a renforcé depuis 2025 son système de tri en créant plusieurs sous-catégories — béton ferraillé ou non ferraillé, mélanges de gravats, terres à cribler ou contenant des blocs à trier. Une évolution accompagnée d'une refonte complète de la signalétique du site, destinée à sécuriser les circulations comme à faciliter l'orientation des transporteurs. © EDYCEM

 

 

Une gamme qui s'étoffe autour des matériaux recyclés

 

Plusieurs familles de matériaux

Au-delà du traitement des déchets, la plateforme constitue désormais un véritable site de production. Dans le cadre de sa démarche d'économie circulaire CIRCUIT+ by EDYCEM, l'entreprise développe plusieurs familles de matériaux intégrant des ressources valorisées :

– les terres noires criblées GEOVAL® et GEOVAL+® ;

– Les granulats recyclés BETONVAL® ;

– Les blocs béton empilables EDYBLOCK ;

– Le béton prêt à l'emploi produit sur site et une offre de granulats décoratifs distribuée par le négoce.

 

L'entreprise vise un taux de valorisation des déchets inertes entrants de 45 % d'ici à la fin de l'année 2026, avant d'atteindre 70 % dans les cinq prochaines années.

 

 

Les terres noires

Parmi les produits développés sur la plateforme figure GEOVAL+®, une terre noire criblée amendée élaborée à partir de déblais d'excavation valorisés. Enrichie en éléments organiques et minéraux, dont 5 % de compost végétal, elle présente une texture fine et homogène, adaptée à de nombreux usages. Commercialisée en vrac ou en big bags, elle est destinée aussi bien aux aménagements paysagers qu'aux secteurs de l'agriculture, de l'horticulture et du jardinage.

 

Prête à l’emploi, la terre noire criblée amendée GEOVAL+® est commercialisée en vrac et en big bag de 1 m3. Polyvalente, elle s’adapte à une grande variété de supports de culture. © EDYCM

 

Des granulats recyclés 

Produits à partir des retours de béton des centrales girondines d'EDYCEM et des matériaux de déconstruction, les granulats BETONVAL® sont triés, concassés puis criblés directement sur la plateforme. Destinés notamment aux travaux de voirie, aux aménagements paysagers ou encore à la fabrication de nouveaux bétons, ils représentent aujourd'hui près de 20 000 tonnes commercialisées chaque année.

Selon EDYCEM, l'homogénéité des gisements traités permet d'atteindre un taux de valorisation proche de 100 %. Une performance qui contribue à limiter l'enfouissement des déchets tout en réduisant les besoins d'extraction de granulats naturels dans un département où cette ressource reste déficitaire.

 

Une fois triés, concassés et criblés, les granulats recyclés BETONVAL® sont commercialisés en vrac ou en big bags. Grâce à leurs propriétés mécaniques, ils trouvent leur place dans les travaux de voirie, les aménagements paysagers ainsi que dans la fabrication de nouveaux bétons prêts à l'emploi. © EDYCEM

 

 

Une production locale jusqu'aux blocs béton

Le site assure également la fabrication des blocs empilables EDYBLOCK, réalisés à partir des retours de béton des centrales du groupe en Gironde. Disponibles en quatre formats, ces éléments modulaires trouvent leur place aussi bien sur des aménagements temporaires que permanents : création de zones de stockage, délimitation d'espaces, protections de voirie, dispositifs anti-intrusion ou encore organisation des circulations sur chantier.

 

Produits directement sur le site de Mérignac à partir des retours de béton collectés dans les centrales girondines d'EDYCEM, les blocs empilables EDYBLOCK sont disponibles en quatre formats, de 500 kg à 2,2 tonnes. Leur conception modulaire et réutilisable leur permet de répondre à des besoins aussi bien temporaires que permanents. © EDYCEM




Source : batirama.com / Laure Pophillat / © EDYCEM

L'auteur de cet article

photo auteur Laure Pophillat
Après un doctorat en Littérature française, puis un passage de quelques années dans l'enseignement (du français, notamment aux Compagnons du Devoir et du Tour de France), Laure Pophillat s'est tournée vers la rédaction web, ainsi que le journalisme. Curieuse, éclectique et investigatrice, tous les thèmes pertinents (et donc passionnants) l’intéressent !

Aujourd'hui rédactrice en chef du bimédia Batirama, elle oriente la ligne éditoriale vers un large spectre de sujets couvrant l’entièreté de la filière bâtiment et construction, avec une prédilection pour les portraits de femmes et d’hommes engagés, inspirés et inspirants, dans un environnement, celui du BTP, toujours en mouvement.
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