EcoCare (Schneider Electric), pour une gestion proactive des systèmes électriques

L'électrification mondiale est en forte croissance, avec 50 % du mix énergétique mondial prévu pour 2050 (contre 20 % aujourd’hui, selon des chiffres du Centre International de l'Énergie). Cela entraîne des défis en matière de fiabilité, de sécurité et d'efficacité énergétique.

Avec l’électrification, les équipements électriques deviennent essentiels à la continuité des activités. Or, il faut faire avec différents paramètres, dont :

– les phénomènes météorologiques extrêmes, par exemple, qui exercent des contraintes supplémentaires sur les équipements électriques ;

– La hausse de la demande d’ingénieurs électriciens couplée à une aggravation de la pénurie de main-d’œuvre pour y répondre ;

– La complexité croissante des équipements électriques alimentés par des énergies renouvelables, qui se répercute sur la qualité de l’énergie ;

– Et, enfin, pléthores de facteurs géopolitiques entraînant une forte volatilité des prix de l’électricité (110 % d’augmentation du coût annuel moyen de l’électricité entre 2021 et 2022 en Europe).

44 % des entreprises japonaises ont vu leurs bénéfices réduits par des événements météorologiques. Ici, le passage du typhon Shanshan sur une ligne électrique à Miyazaki, dans le sud-ouest du Japon, le 29 août 2024. © KYODO / REUTERS

Il devient donc crucial d'assurer la sécurité grâce à des systèmes électriques plus sûrs et résilients. Autrement dit, le monde doit passer à une gestion dynamique des équipements électriques s’appuyant sur l’intelligence artificielle.

Des temps d'arrêt trop coûteux pour être ignorés

La transition vers une gestion dynamique des équipements électriques s’accompagne souvent d’un certain degré de contraintes en matière d’équipements et de ressources. Lorsqu’il s’agit de relever les défis de la continuité des activités, il est essentiel de garantir la disponibilité, et donc d’assurer une maintenance, aujourd’hui principalement planifiée ou calendaire, bien qu'il soit désormais observé une évolution vers une maintenance prédictive permise par l’IoT (Internet des objets), les capteurs et les capacités de surveillance digitale. Néanmoins, même une maintenance poussée ne peut éviter tous les imprévus, d'autant plus qu'ils sont souvent coûteux. Aussi vaut-il mieux s'assurer de pouvoir compter sur l’expertise constructeur et les outils digitaux d’un acteur tel que Schneider Electric.

Dans un secteur tel que la métallurgie, une heure d’arrêt coûte en moyenne 50 000 euros. La réparation d’un équipement basse ou moyenne tension prend plus de 100 heures, et celle d’un transformateur peut prendre plus de 200 heures. Parallèlement, 78 % des pannes de disjoncteurs sont dues à un manque de maintenance. Parmi ces pannes, beaucoup restent cachées plusieurs années jusqu’à ce que les disjoncteurs cessent de fonctionner. Elles conduisent parfois à des catastrophes : incendies, explosions, arcs électriques, courts-circuits, etc. Or, ces défauts cachés peuvent détectés, et donc évités, par une maintenance préventive ou prédictive. © Schneider Electric

Cependant, même les temps d’arrêt planifiés peuvent avoir de lourdes conséquences sur les coûts, les opérations et les ressources. En y ajoutant la nécessité de retarder le remplacement des équipements vieillissants pour des raisons de circularité et de coût, les risques de temps d’arrêt inattendus et de problèmes de sécurité s’accentuent. Et ce d'autant plus que la pénurie de main-d’œuvre qualifiée exacerbe ces difficultés : elle réduit non seulement la capacité opérationnelle du personnel, mais également celle à gérer et à interpréter efficacement les grandes quantités de données générées par les nouvelles technologies. Les solutions technologiques et digitales permettent la maintenance conditionnelle, c’est-à-dire de mieux planifier et d’espacer les opérations de maintenance et les temps d’arrêts planifiés.

Schneider Electric, pionnier de l'innovation et du digital

À mesure que les entreprises deviennent plus connectées et numériques, la nécessité de repenser les stratégies de continuité d’activité augmente en raison des risques accrus et des coûts d’interruption plus élevés. Pionnier de l'innovation et du digital, Schneider Electric introduit de nouvelles solutions sur le marché français pour les aider à atteindre un autre niveau d'efficacité. Avec des solutions numériques de pointe en distribution électrique, Schneider Electric exploite les données analytiques avancées pour identifier et prévenir les pannes électriques, sources potentielles d’interruption de services. Les algorithmes exclusifs, affinés grâce à des années d'expertise, permettent d'anticiper et de prévenir les perturbations majeures, tout en minimisant les temps d'arrêt. 

Schneider Electric a ainsi conçu EcoCare, un nouveau contrat de services digitaux destiné à ses clients qui souhaitent accéder à une gestion proactive de leurs systèmes électriques afin d’améliorer leur performance, leur résilience, leur sécurité et leur empreinte carbone, tout en ayant un accès rapide et exclusif à une équipe d’experts 24 heures sur 24.

EcoCare : optimisez la performance de vos équipements électriques. © Vidéo YouTube Schneider Electric

Caroline Cassoux, la vice-présidente des Activité Services de Schneider Electric France, déclare que dans "un monde où les coûts de l'énergie augmentent, où les technologies évoluent rapidement et où le développement durable est plus important que jamais, nous souhaitons proposer à nos clients notre expertise pour gérer proactivement leurs équipements électriques. Ainsi, grâce à EcoCare, ils pourront compter sur nos experts qui les accompagneront au quotidien dans la gestion de leurs systèmes électriques afin de prendre les meilleures décisions, en conformité avec les nouvelles réglementations"

Schneider Electric : des technologies numériques innovantes

Grâce aux technologies numériques de Schneider Electric, les souscripteurs clients d'EcoCare peuvent optimiser leur maintenance, obtenir les meilleurs conseils et augmenter la performance de leurs systèmes et de leurs opérations.

"Les responsables d'exploitation ou de site savent que leur mission va au-delà d’un simple dépannage. Il se doivent également de planifier les opérations et les investissements de leurs systèmes, tout au long du cycle de vie. Il est donc primordial de prendre en compte le timing. Savoir exactement à quel moment réaliser des ajustements dans les installations électriques permet d'obtenir des résultats économiques et opérationnels à court et à long terme", précise Caroline Cassoux.

Les avantages EcoCare 

Sécurité et préservation des équipements électriques

Les responsables de sites industriels et tertiaires doivent adopter toutes les mesures techniques et matérielles disponibles afin de réduire le risque d'événements non planifiés susceptibles de nuire au personnel, aux équipements et/ou à l'entreprise.

Continuité du service

L’amélioration de la continuité des opérations est un atout concurrentiel pour toute entreprise.

Équipement économe en énergie

Non entretenus, les équipements électriques perdent en efficacité. Au fil du temps, l'usure normale provoque des contraintes sur les composants, ce qui réduit leur efficacité énergétique. Un programme de maintenance adapté et efficace sera essentiel afin d'assurer une bonne gestion de l'énergie.

Coût total de possession (TCO) réduit

Une planification dynamique de la maintenance permet d'augmenter la durée de vie des équipements et d’éviter de les remplacer prématurément. Les cas d'interventions d'urgence seront également réduits, entraînant des économies d’exploitation (OpEx).

L'offre EcoCare de Schneider Electric s’intègre dans un portefeuille plus large, avec : EcoConsult (audit des installations et proposition de plan d’action) et EcoFit™ (solution de modernisation des systèmes énergétiques), permettant aux entreprises de continuer à fonctionner tout en renforçant leurs performances environnementales.