BATIRAMA - ARTIBAT OCTOBRE 2023

14 BATIRAMA \ Salon Artibat Octobre 2023 Économie circulaire Une autre voie majeure de la décarbonation est l’économie circulaire avec l’incorporation croissante dans les produits de matière recyclée. Depuis plusieurs années, l’industriel PRB a développé une gamme complète « Responsable & Durable ». « Cette gamme compte neuf produits éco-conçus bas carbone. Actuellement en phase de test, un nouveau produit, le PRB Mortier de réparation R3 R&D rejoindra cette gamme fin 2023 », confie Cyrielle Henrionnet, chargée de communication et marketing digital. Nouvelle étape de cette décarbonation, PRB s’engage depuis janvier 2023 à incorporer des granulats recyclés dans ses bétons fabriqués dans son usine de Sorgues. Autre acteur, Edycem, la branche béton du Groupe Herige, dévoilera sur Artibat sa nouvelle démarche d’économie circulaire en circuit court « Circuit + by Edycem ». Sont concernées ses trois activités de fabrication de béton prêt-à-l’emploi, de préfabrication et sur sa plateforme de recyclage de Mérignac. L’ensemble de sa gamme de blocs classiques intègre désormais 10 % de granulats récupérés, exclusivement issus des rebuts de production d’Edycem PPL. Toujours sur Artibat, Perin&Cie va présenter sa nouvelle gamme de produits béton pour les TP et gros œuvre intégrant dans sa composition le ciment décarboné MCC1R (Clay Cement 1) développé par Materrup à base d’argiles non calcinées. « Les premiers produits disponibles à la vente dès cet été sont des pavés, des pavés drainants, qui ont une double action, décarbonée et une fonction drainante, des aménagements extérieurs (petits pavés, dalles, petites bordures...), ainsi que des bordures TP, de type bordures de trottoir ou caniveaux », présente Jean-Pierre Laviolette, directeur commercial, Perin&Cie.  François Ploye Quels sont les impacts de la RE2020 sur le gros œuvre en termes d’innovations ? Avec la RE2020, l’innovation sur le gros œuvre est très centrée sur le bas carbone, avec un impact pour le béton structurel ainsi que sur le développement de la mixité des matériaux. Actuellement nous avons trois grands axes de développement, que sont l’optimisation des structures, avec une utilisation du béton lorsqu’il est strictement nécessaire, un travail sur la formulation des bétons afin de réduire leur impact carbone et enfin la conception de nouvelles solutions constructives multi-matériaux à l’exemple de notre plancher mixte bois béton industrialisé hors site, Atom Wood. Concernant les bétons, nous n’utilisons plus de CEM I dans nos usines, mais plutôt à minima du CEM II, parfois avec du laitier Ecocem issu des rebuts de haut fourneau ou du CEM III. L’impact carbone est réduit d’environ 40%. Nous avons aussi en hors site une fabrication importante de bétons précontraints et là aussi l’enjeu est de réduire leur impact carbone. Quelle influence de l’optimisation de la matière sur l’inertie du bâtiment et sur le confort d’été ? Historiquement, nous avons favorisé la structure poteaux poutres dans une dynamique d’économie de matière. Une autre innovation en résidentiel comme en bureaux est de remplacer le remplissage béton des façades par de l’ossature bois. Environ la moitié de nos façades sont dorénavant à ossature bois ce qui réduit la matière utilisée et limite l’impact du poids sur la structure. Le résultat est une façade biosourcée, incluant un isolant tel que la laine de bois, avec une structure béton. En revanche cela demande d’être vigilant en phase chantier pour éviter les désordres liés à l’humidité ou les infiltrations d’eau. L’inertie est toujours apportée par les grandes surfaces de béton des planchers. En tertiaire, nous supprimons les faux plafonds et intégrons les réseaux de circulation d’eau dans des planchers actifs. Un autre exemple est donné par notre plancher Atom Concrete+, qui avant intégrait du PSE qui a été remplacé par l’emploi de liège. Et côté économie circulaire ? Nous investissons beaucoup sur le réemploi qui est un axe fort de décarbonation, comme sur nos dernières opérations en bâtiments de bureaux dont notre futur siège social à Toulouse. En particulier, nous faisons appel à l’économie circulaire pour les faux planchers, les baffles acoustiques en plafond, les blocs sanitaires… La terre excavée sur le site est souvent polluée et difficile à réemployer dans le bâtiment. Néanmoins sur une opération récente, nous envisageons avec la maîtrise d’œuvre de retraiter la terre excavée et de la réutiliser en béton de terre pour des panneaux structurels fabriqués en usine.  François Ploye Témoignage : Kader Guettou, directeur général du pôle entreprise chez GA Smart Building Les blocs béton classiques d’Edycem intègrent aujourd’hui, à hauteur de 10 %, des granulats récupérés. Répondant aux enjeux de réemploi, de revalorisation et de réduction d’empreinte carbone dans le cadre de la RE 2020, L’ensemble de cette gamme a été rebaptisé « REponse ». © Edycem Kader Guettou © Emmanuel Grimault DOSSIER GROS ŒUVRE