BTR 487

24 BATIRAMA N°487 I OCTOBRE - NOVEMBRE 2019 ACTUALITÉ MÉTIERS BMI Monier a fêté les 40 ans de sa tuilerie de la Verberie dans l’Oise. Particularité : elle produit des tuiles béton qui ont plus que jamais leur mot à dire dans le paysage de la toiture. B MI Monier France est le seul fabri- cant de tuiles béton en France. A l’époque, l’usine créée en 1978 faisait partie du groupe Redland qui deviendra Coverland. L’unité de pro- duction rejoindra plus tard le giron de Lafarge Couverture et depuis 2 ans, celui du groupe BMI (Braas Monier Icopal). Le groupe fort de 700 collabo- rateurs possède trois usines de tuiles béton (dont une à Aiguillon dans le Lot- et-Garonne et l’autre dans les Vosges à Saint-Nabord) mais aussi quatre usines de tuiles terre cuite. Il connaît et maîtrise donc très bien le sujet de la couverture. D’ailleurs, le sujet à l’échelle du groupe BMI n’est pas tant celui de la tuile béton que celui global de la toiture. Rappe- lons que le groupe BMI devenu améri- cain (Il fait partie de Standard Industrie, le plus grand industriel mondial dans la couverture et l’étanchéité) réalise un CA de plus de 2 milliards d’euros et couvre une quarantaine de marques à l’inter- national. Un acteur sur le marché de la tuile plate et de la toiture en pente En France, la marque chapeau BMI gère, outre Monier, les marques Siplast, Cobert, Monarflex, Polytuil et enfin, le Comptoir de l’étanchéité. Le groupe peut donc répondre à l’ensemble des demandes sur le territoire sur le segment de la toiture plate, porté par Siplast, ou celui de la toiture à pente, défendu par les autres marques. Si la tuile béton fait figure de parent pauvre en France, c’est qu’elle fait face à la très forte concur- rence et au prestige de la terre cuite dans l’hexagone. Or, le béton a des atouts (il représente 10 % du marché des tuiles) et des arguments de poids à défendre face à sa concurrente. En effet, sa fabrication ne nécessite pas de four fonctionnant 24 h sur 24 (un étuvage de 8 h suffit), d’où un meilleur bilan écono- mique (moins 5 à 10 % en prix de vente) et écologique que la terre cuite. La tenue des coloris garantie dans le temps Les promoteurs de la tuile béton rappellent aussi que sa fabrication ne nécessite que 13 % de ciment, le reste étant du sable, de l’eau et des colorants. Notons que la tenue des coloris est désormais assurée grâce à un système de vernis appliqué sur le béton frais des tuiles teintées dans la masse (le slury ou coulis) : il bloque la remontée des efflorescences, responsable du blanchi- ment des tuiles auparavant. Par ailleurs, le produit béton bénéficie d’une fabrication plutôt agile sur les deux lignes de produc- tion du site : une teinte à la demande peut être réalisée pour une production de tuiles sur mesure, à partir de 10000 m 2 . Les deux unités de fabrication de la Verberie pro- duisent ainsi, outre les accessoires, deux tuiles plates (63/m 2 ), deux tuiles grands moule à l’aspect plat et une tuile grand moule à faible relief (10/m 2 ). Une nouvelle teinte métallisée a fait son apparition qui devrait séduire la cible de prescription et une clientèle rajeunie. F. LEROY La tuile béton, 40 ans, croit toujours en son avenir COUVERTURE « LA TUILE BÉTON N’EST PAS UN PRODUIT EXOTIQUE » « La tuile béton n’est pas un produit exotique puisque son marché principal se situe en Europe, dont l’Allemagne, la Grande-Bretagne et l’Italie », plaide le directeur général du groupe, Laurent Fischer. Il précise que sur les 120 usines du groupe, 75 d’entre elles fabriquent des tuiles béton. D’où sa conclusion : le marché français est en deça du positionnement du groupe sur ce produit. Le groupe souhaite par conséquent redynamiser cette activité en France. Outre le segment du neuf, qui demeure un marché d’élection pour la tuile béton, celui de la rénovation des anciennes couvertures béton, devient également une priorité pour le groupe. Son objectif : éviter que les anciennes couverture béton ne se « transforment » en terre cuite. « Le béton a des arguments : il n’est pas « moins bien » techniquement que sa concurrente terre cuite et il a toute sa place sur le marché. Il se pose plus rapidement (il est plus léger) et bénéficie d’un panel de coloris plus large. Tous les coloris sont possibles potentiellement et son bilan économique et écologique est au final plus avantageux » termine Vincent Montabonel, directeur des ventes distribution. 120 moules à la minute, soit 240 tuiles béton sont produites à la minute sur la chaine de production de la Verberie. Un slury (coulis) est déposé sur le béton frais assurant la tenue des coloris dans le temps. Laurent Fischer a accueilli ses clients lors du 40 e anniversaire de la Verberie.