Trecobat utilise la construction bas carbone comme levier de croissance

Initialement constructeur de maison, Trecobat est devenu un groupe de construction, d’aménagement et de promotion immobilière qui possède ses propres usines de préfabrication bois en Bretagne.

Né en 1972, à Lannilis près de Brest, le breton Trecobat s’est peu à peu transformé au long de ses 50 années d’existence. Au début, Trecobat était constructeur de maisons individuelles traditionnelles en parpaings. Aujourd’hui, le groupe Trecobat compte quatre pôles :

 

 

De gauche à droite, Nicolas Cosset, directeur industriels des deux sites Murébois, Alban Boyé, président directeur général du groupe Trecobat et Régis Croguennoc, directeur technique et systèmes d'informations, se préparent à l'inauguration du réaménagement de l'usine Murébois 29. ©PP

 

Trecobat appartient en totalité à son comité de direction

 

Trécobat est un groupe assez différent de tous les autres acteurs de la construction. Outre sa vocation rurale affirmée, le groupe est à 100% la propriété de son comité de direction, composé d’Alban Boyé (président directeur général), Fabrice Tréguer (directeur commercial et marketing), Marc Garo (directeur administratif et financier) et de Régis Croguennoc (directeur technique et systèmes d’information).

 

En 2021 – 2022, le chiffres d’affaires du groupe a atteint 166 millions d’euros. Il devrait grossir de 17% au cours de l’exercice 2022-2023. En moyenne, Trecobat construit 1200 maisons par an, viabilise 300 à 400 terrains à bâtir par an, construit 150 à 200 logements sociaux par an en VEFA (Vente en l’état futur d’achèvement ou encore achat sur plan). Début juin 2023, le groupe Trecobat emploie directement 520 personnes, plus 1850 autres en sous-traitance, principalement des artisans. Le groupe, présent sur l’Arc Atlantique, soit 25% du marché national de la maison individuelle, est le 1er constructeur Breton et le troisième constructeur de maisons au plan national.

 

Si le chiffres d’affaires du groupe est en progression, malgré une conjoncture très défavorable pour la maison individuelle en baisse de 30 à 35%, c’est notamment grâce aux diversifications engagées depuis trois ans. Trecobat s’attend à une commande de 20 M€ sur son concept de maisons sénior baptisé Ty Cocon. Les collectivités territoriales bretonnes sont fortement demandeuses de ce type de bâtiment. Le groupe a également conclu des accords-cadres avec des bailleurs sociaux pour des logements préfabriqués dans ses usines Murébois 29 et Murébois 35. Enfin, Extenbois, l’activité d’extension en ossature bois, se développe rapidement.

 

Trecobat innove, innove à nouveau et innove encore

 

Trecobat est connu pour son adoption rapide d’innovations significatives dans la construction. Dès 2005, il a retenu le plafond rayonnant pour le chauffage et le rafraîchissement. En 2007, il propose des toitures terrasses, en réponse à une demande des clients à la recherche de modernité. Depuis 2008, toutes les maisons Trecobat sont équipées de pompes à chaleur. En 2019, il opte clairement pour la performance thermique et devient le 1(Bâtiment Basse Consommation) en France.

 

En 2016, avec sa maison COMEPOS Villa E-Roise, Trecobat devance les exigences de la RE2020. COMEPOS (Conception et construction Optimisées de Maisons à Energie POSitive), un projet coordonné par l’Ademe, avec le CNRS et le CEA Mines Paris Tech, consiste à développer le concept de maison individuelle à énergie positive. Plusieurs industriels dont nous vous parlons régulièrement ont participé au projet. Acome a fourni le plafond chauffant-rafraîchissant ACOSI+, alimenté par une pompe à chaleur eau/eau, dont les sondes enterrées sont utilisées pour le free-cooling en été. Iméon a fourni l’onduleur, Technideal s’est chargé du stockage d’électricité. Delta Dore s’est occupé de la solution domotique de pilotage. Siniat a intégré dans la maison ses plaques de plêtre anti-COV. Ventilairsec a apporté sa solution de ventilation par insufflation. ©Trecobat

 

Ce projet a permis aussi à Trecobat de standardiser un certain nombre de solutions techniques qui équipent désormais toutes ses maisons, notamment la ventilation par insufflation de Ventilairsec pour laquelle Trecobat a développé en 2020 un filtre ULPA (Ultra Low Penetration Air), capable de filtrer 99,99% des polluants extérieurs. Toutes les maisons Trecobat sont désormais pourvues d’un plafond ACOSI+ d’Acome et de la solution domotique Nestor construite avec Delta Dore et compatible avec toutes les box, thermostats et moteurs de ce fabricant.

 

2,3 M€ investis dans les usines Murébois

 

Dans le même temps, le groupe investit dans son outil industriel de préfabrication bois : 800.000 € à Lannilis dans l’usine Murébois 29 (plutôt mur à ossature bois bardé) et 1,5 M€ dans l’usine Murébois 35 (plutôt mur à ossature bois enduit) à L’Hermitage. Tout ça pour atteindre une capacité de production annuelle totale de 120.000 m² en fonctionnant en 1x8. L’accroissement de capacité sert aux propres besoins du groupe Trecobat, mais aussi à ses clients entreprises générales, promoteurs-constructeurs et aux besoins du groupe Office Santé, dont Trecobat construit les bureaux partout en France.

 

Après investissement, la productivité des deux usines Murébois augmente de 23%. Ce qui permet de réduire à 4% le surcoût des maisons à ossature bois par rapport aux maisons traditionnelles en parpaings, dans le cadre de l’offre de maisons bas carbone Trecobat Green. Les planches sont d'abord coupées à longueur, au dessus, puis assemblées en caissons, en dessous. ©PP

 

 

Les caissons de mur à ossature bois offrent une profondeur de 20 cm. Ils sont remplis de laine de verre dans l'offre classique, puis fermés à l'aide d'OSB grâce à une machine spécifique. ©PP

 

 

Grâce au 20 cm d'épaisseur des murs à ossature bois, Trecobat est en mesure d'incorporer les coffres de volets roulant dans l'épaisseur des caissons, évitant la saillie intérieure ou extérieure.  ©PP

 

La nouvelle offre Trecobat Green, construite dans l’usine Murébois 35, correspond au niveau ultime RE2020 version 2031 : panneaux photovoltaïques pour compenser au moins 30% de la consommation d’énergie annuelle, pompe à chaleur, plafond ACOSI+, matériaux de construction biosourcés. Les maisons Trecobat Green sont équipées d’une VMC Healthbox 3.0 Hygro+® connectée de Renson. Elle est pourvue de 7 capteurs, installés dans différentes pièces de la maison (salle de bain, cuisine, buanderie…) qui pilotent le fonctionnement automatique de la VMC. Ces capteurs analysent la qualité de l’air dans la pièce et en fonction du résultat, la VMC module son débit d’extraction. Cette VMC est naturellement pilotable depuis un smartphone pour contrôler la qualité de l’air intérieur en temps réel.

 

Dans la version Trecobat Green et les versions avec isolation dans les coffres + ITE, les caissons sont refermés par 4 mm de laine de bois. ©PP

 

 

Dans ses usines Murébois, Treobat produit les murs à ossature bois et les planchers. Voici un caisson de plancher avec, au bout à gauche, la découpe pour l'escalier. ©PP

 

 

Trecobat incorpore toutes les mesuiseries au murs à ossature bois, directement en atelier. ©PP

 

 

 

L'usine Murébois 29 produit des murs à ossature bois bardés, à droite, tandis que l'usine Murébois 35 fabrique des murs à ossature bois enduits. L'équipement des usines permet dorénavant de produire des murs d'une hauteur supérieure à 3,20 m. Fin 2023, l'usine Murébois 35 pourra produire 120 maisons Trecobat Green par an, à la place des maisons en parpaings. Ce qui représente 10% de la production annuelle de maisons de Trecobat et entraînera une économie de 6 à 10 teqCO2 par maison, selon le modèle et réduira de 1% l'impact environnemental global de Trecobat. ©PP

 

 

Murébois incarne le concept hors-site dans de vraies solutions : murs et planchers en ossature bois sont fabriqués en ateliers, jusqu'à l'incorporation des menuiseries. Tout le processus, depuis le dessin des parois jusqu'à leur mise en oeuvre, en passant par le pilotage des machines à commande numérique en atelier, est réalisé en BIM. Le groupe Trecobat utilise CadWork et a développé sa propre base de données de modèles et objets CadWork.  ©PP

 

 

Toutes les maisons Trecobat sont désormais équipées de pompes à chaleur. Le groupe utilise avant tout des pac Panasonic. Au R32 pour l'instant, bientôt au R290.  ©PP


Source : batirama.com / Pascal Poggi

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