Cette fiche prend en compte le dernier amendement du NF DTU 27.2 de novembre 2025. ©DR
Domaine d’application
Le NF DTU 27.2 "Réalisation de revêtements par projection de produits pâteux" donne les spécifications de mise en œuvre des revêtements projetés de produits pâteux sur toute surface de parois et structures de formes quelconques pour les bâtiments neufs et existants, situés dans toutes les zones climatiques françaises.
Les revêtements projetés pâteux sont amenés à assurer la ou les fonctions suivantes :
- protection incendie d’une paroi, d’une structure ou d’un équipement ;
- correction acoustique d’un local.
Il ne s’applique pas :
- aux produits à base de laine minérale et d’un liant ;
- aux liants à base de silicates solubles ;
- aux enduits intérieurs en plâtre ;
- aux enduits de mortiers.
La version en vigueur de ce NF DTU, à la publication de cette fiche, est celle incluant l’amendement A1 de novembre 2025. Cet amendement apporte des précisions, des modifications et des ajouts liés à la traditionnalité des pratiques pour mieux définir les conditions de mise en œuvre.
Matériaux visés
Les exigences que doivent respecter l’ensemble des composants nécessaires à la mise en œuvre des revêtements par projection de produits pâteux (produit pâteux, primaire d’accrochage, armature d’accrochage, revêtement de finition, etc.) sont données dans la partie 1-2 "Critères généraux de choix des matériaux" du NF DTU 27.2.
Mise en œuvre : l’essentiel
Avant toute réalisation de travaux, des données techniques essentielles doivent être fournies à l’entreprise de travaux. Il s’agit notamment des performances attendues en termes de :
- protection incendie (degré de résistance et réaction au feu) ;
- correction acoustique (coefficient d’absorption).
Conditions préalables
Les travaux de projection ne peuvent avoir lieu que sous réserve de respecter certaines conditions, notamment :
- les locaux doivent être ventilés et répondre aux exigences de la classe d’exposition du type de revêtement choisi ;
- les supports maçonnés et béton doivent être secs (séchage supérieur ou égal à 45 jours si supports neufs) ;
- les structures qui doivent recevoir des traitements préalables doivent l’avoir reçu (exemple de la protection anti-corrosion pour les structures métalliques) ;
- les trous et trémies doivent être rebouchées avant projection ;
- les dispositifs de fixation doivent être mis en place avant projection.
Préparation du support
Cette étape est indispensable afin d’assurer l’adhérence du revêtement à la structure.
L’application doit être réalisée sur un support :
- conforme à la classe d’exposition définie dans les documents du marché ;
- sain, propre, dépoussiéré et sec (absence d’amiante/plomb, de ruissellement/condensation, pulvérulence, efflorescence, etc.).
Les supports admissibles et leurs dispositions particulières sont rassemblés dans le tableau ci-dessous :
Type de support | Protection incendie | Acoustique |
| Maçonnerie ou béton | Primaire d’accrochage sauf prescriptions particulières | Primaire d’accrochage |
| Profilé et plat acier peint ou revêtu | Etude particulière pour détermination de la compatibilité entre produit projeté et traitement appliqué au support | Primaire d’accrochage |
| Bac acier collaborant galvanisé | Primaire d’accrochage sauf prescriptions particulières | Primaire d’accrochage |
| Bac acier collaborant prélaqué | Armature d’accrochage | Primaire d’accrochage |
| Tôle acier nervuré | Ossature métallique indépendante | Ossature métallique indépendante |
| Bois massif, lamellé-collé Produits dérivés du bois | Armature d’accrochage | Armature d’accrochage |
| Plâtre, staff | Armature d’accrochage | Armature d’accrochage |
| Support projeté ancien | Enlèvement de l’ancienne projection pour remise à l’état brut du support OU Armature d’accrochage | Enlèvement de l’ancienne projection pour remise à l’état brut du support OU Armature d’accrochage |
Les joints de dilatation doivent être maintenus, lors de la projection, ouverts alors que les autres types doivent être recouverts.
Projection
De manière générale, la température ambiante ou du support doit être supérieure à 5°C pour que la projection puisse avoir lieu, sans dépasser entre 35°C et 55°C selon les supports et les bases utilisées.
Chaque couche de projection peut se faire en une ou plusieurs passes selon les épaisseurs, à l’aide d’une machine à projeter les enduits par transport humide.
En fin d’application, le revêtement est laissé brut de projection, avec une surface irrégulière. Des produits de décoration pourront être mis en œuvre selon les exigences précisées dans les documents particuliers du marché.
A la fin de chaque opération, des contrôles doivent être réalisés au niveau des épaisseurs, contrôles qui doivent être tracés dans une fiche d’auto-contrôle, en se basant sur le modèle donné en annexe E de la partie 1-1 du NF DTU 27.2.
Les reprises éventuelles du revêtement peuvent s’effectuer manuellement après gâchage mécanique du produit.
Afin d’assurer la pérennité des ouvrages réalisés, des conditions d’usage et d’entretien doivent être respectés. Ils sont rassemblés dans l’annexe F de la partie 1-1 du NF DTU 27.2.
N.B. : Cette fiche rapporte l’essentiel du NF DTU 27.2. Elle ne se substitue en aucun cas à ce document normatif. Pour tout complément souhaité sur ce type de mise en œuvre, consultez le NF DTU disponible auprès de l’AFNOR ou du CSTB.