Inspirées des Lego, les briques en bois de TRIQBRIQ s'emboîtent sans colle, ni vis, ni mortier. De quoi construire des murs porteurs, puis les démonter pour réutiliser les matériaux plutôt que de produire des gravats.
Et si les murs d’un bâtiment pouvaient être démontés aussi facilement qu’ils ont été assemblés ? C’est le pari de TRIQBRIQ, une entreprise allemande qui a mis au point un système de construction en bois massif composé de blocs emboîtés et maintenus par des chevilles en hêtre ressemblant fortement à des Lego géants. Sa particularité ? Transformer des bois de moindre qualité en éléments structurels, tout en anticipant leur réemploi dès la conception du bâtiment.
Fondée en 2021 par Maximilian Wörner, la société a développé un système de construction en bois massif constitué de blocs préfabriqués baptisés BRIQs. Leur assemblage repose sur un principe mécanique, sans colle ni fixation métallique : les éléments sont empilés en quinconce et solidarisés par des chevilles en bois de hêtre. Une technique qui permet de réaliser des murs porteurs, mais aussi d'envisager leur démontage sans détruire les composants. © Vidéo YouTube TRIQBRIQ
Des bois déclassés transformés en éléments de construction
L'intérêt du procédé commence bien avant la mise en œuvre, au moment du choix de la matière première, car les BRIQs sont fabriqués à partir de bois industriel, de bois endommagé ou issu de forêts touchées par des événements climatiques ou des attaques de parasites. L'entreprise utilise également du bois récupéré lors de déconstructions. Ces ressources, dont les caractéristiques ne permettent pas toujours une valorisation dans les filières traditionnelles du bois d'œuvre, peuvent ainsi être transformées en éléments de construction. Le procédé leur donne une seconde vie dans des ouvrages pérennes, plutôt que de les orienter vers une valorisation énergétique ou des usages de moindre valeur.
La fabrication repose sur des éléments de bois assemblés pour former des blocs standardisés. Sur le chantier, ceux-ci sont disposés les uns sur les autres, selon un appareillage décalé, puis verrouillés à l'aide des chevilles en hêtre, l'absence de colle et de fixations métalliques évitant de multiplier les matériaux dans les assemblages et facilitant leur séparation ultérieure.
TRIQBRIQ propose notamment deux systèmes de murs, avec des épaisseurs de 15 et 25 cm.
Le fabricant décline également plusieurs formats de blocs, notamment pour traiter les ouvertures et les différentes configurations de maçonnerie. © TRIQBRIQ
Des murs porteurs
Le système ne se limite pas à des cloisons ou à des constructions légères. Le modèle WS25 bénéficie en effet d'une approbation technique générale délivrée par l'Institut allemand des techniques de construction (DIBt), sous la référence Z-9.1-912 ; une autorisation qui encadre la conception et la réalisation de murs porteurs et de contreventement, pour des hauteurs libres pouvant atteindre 4 m par niveau. L'entreprise indique également que le système a fait l'objet d'essais au sein du Karlsruhe Institute of Technology (KIT), portant notamment sur sa capacité portante et sa rigidité.
L'approbation technique est délivrée dans le cadre réglementaire allemand, et ne constitue donc pas une autorisation automatique de mise en œuvre en France. © TRIQBRIQ
Sur le plan thermique, les murs ne dispensent pas nécessairement d'une isolation complémentaire. Pour atteindre un coefficient de transmission thermique U de 0,24 W/(m2.K) avec le système WS25, le fabricant indique qu'il faut ajouter environ 75 mm d'isolant en fibre de bois, le bloc de bois constituant une partie du complexe mural, pas une solution universelle qui se suffirait à elle-même.
Démonter plutôt que démolir
C'est au moment du démontage que le système révèle sa singularité, car une fois les chevilles en bois extraites, les BRIQs peuvent être séparés les uns des autres et récupérés. TRIQBRIQ a même développé un outil spécifique, adaptable sur un perforateur, afin de faciliter cette opération.
Cette réversibilité a été mise à l'épreuve avec la CRCLR Hut, un pavillon expérimental de 40 m avec l'agence Beta Realities et plusieurs partenaires. Conçu comme une démonstration de construction circulaire, le bâtiment a été entièrement démonté, puis reconstruit sur un autre emplacement du site de l'Urban Tech Republic. L'opération, achevée en 2025, a permis de réemployer environ 98 % des matériaux du pavillon, selon les données communiquées par les partenaires du projet. La structure en BRIQs a ainsi été récupérée pour participer à la nouvelle construction, plutôt que de finir dans une benne. Le chantier a également été distingué lors des Iconic Awards 2025, notamment dans la catégorie Circular Design.
L'entreprise avance un stockage de 177 kg équivalent CO2 par mètre carré de mur, selon sa déclaration environnementale de produit. Ce chiffre concerne le système de paroi et doit être replacé dans le périmètre de calcul de cette déclaration : il ne constitue pas, à lui seul, le bilan carbone complet d'un bâtiment.
Une production automatisée pour changer d'échelle
En juin 2026, TRIQBRIQ a franchi une étape avec la mise en service d'une ligne de production entièrement automatisée dans son usine de Tübingen, en Allemagne. L'installation, conçue avec le fabricant d'équipements VKE, s'étend sur environ 25 m et mobilise cinq robots KUKA répartis dans quatre cellules. Elle doit pouvoir produire jusqu'à 100 000 BRIQs par an. Le dispositif automatise plusieurs opérations, depuis le contrôle des pièces de bois jusqu'à leur découpe, leur assemblage et leur palettisation.
L'entreprise prévoit par ailleurs de développer une production décentralisée, au plus près des scieries comme des ressources forestières. Elle travaille notamment à la mise en place de partenariats et de licences à l'international, avec l'objectif de limiter les distances entre l'approvisionnement en bois, la fabrication des blocs et les chantiers.
TRIQBRIQ revendique déjà plus de 40 projets réalisés, près de 4 000 m2 de murs construits et environ 415 tonnes de bois mises en œuvre. © TRIQBRIQ
Le système pose une question dépassant amplement le seul matériau bois : pourquoi continuer à concevoir des bâtiments comme des assemblages définitifs, alors que leurs composants pourraient être considérés comme un stock de matériaux réutilisables ? Avec ses BRIQs, TRIQBRIQ apporte une réponse technique à cette question. Et surtout, la démonstration grandeur nature qu'un bâtiment peut aussi avoir une deuxième vie sans passer par la case démolition.
Source : batirama.com / Laure Pophillat / © TRIQBRIQ