La pénurie de main d’œuvre qualifiée, les réglementations plus exigeantes et les délais d’exécution plus courts ont imposé les planchers manufacturés en béton sur les chantiers Mais les planchers coulés en place … n’ont pas dit leur dernier mot !
Eléments porteurs horizontaux coulés intégralement sur le site ou préfabriqués, les planchers en béton sont de plus en plus techniques. Si autrefois leur mission était de pouvoir reprendre les charges d’exploitation ou les charges liées au poids des cloisons, on leur demande aujourd’hui d’être performant en termes de thermique, d’acoustique, de protection incendie, mais également de pouvoir intégrer des canalisations ou des fourreaux et parfois d’être chauffants, rafraîchissants…
Facilité, rapidité et sécurité
En termes de mise en œuvre, le plancher manufacturé bénéficie de trois atouts : facilité, réduction des délais et sécurité.En revanche, il nécessite une conception et une mise en œuvre soignées et…parfois une grue pour soulever les éléments. Deux familles de planchers en béton coexistent : les planchers coulés en place et les planchers manufacturés en béton, dont le marché se partage entre quelques grands nationaux : Ferh, KP1, Rector Lesage, Seac GF, Soprel, Spurgin…référencés dans le carnet d’adresse en fin de dossier.
Source: batirama.com / Hubert KOENIG
